铸造
创造如岩浆，铭刻睿智，塑造出最佳性能
发动机曲轴箱是发动机框架中最重要的部件。它包含了多达1,000个部件，占据了部件中的大半数量。
曲轴箱需要具有许多腔体以及不规则的超复杂、高精度的形状，并且对韧性、刚性和高尺寸精度均有较高要求。
久保田充分利用自1890年创业以来100多年间积累的铸造生产技术，生产出了高品质的曲轴箱。
铸件是通过在高温下熔化金属材料并将其注入铸模中，从而得到所需形状的成型方法，由于金属以高温液态的方式流入，因此可以自由制造出具有复杂形状的铸件。
被誉为紧凑且具有高输出功率的久保田发动机由100多年来铭刻睿智的铸造技术所生产。
久保田发动机的气缸体铸造生产线
ES（流气加压造型）生产线
向将气缸体形状作为腔体成型的型芯中注入熔融金属，成形为铸件的铸造法。现在，该工序大部分已实现自动化，生产高品质发动机铸件。
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型芯自动涂型装置
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型芯自动组装线
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冲击成型机
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下芯机
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自动浇注机
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产品取出线（操纵者）
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产品投放箱与自动仓库（SA存储）
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全自动铸造毛刺处理机
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抛光
LFP（失模铸造）生产线
用发泡聚苯乙烯制作与产品相同形状的模型，将该模型放入干燥砂中并进行浇注，使模型溶解消失，与溶液替换的铸件制造工艺。没有毛刺等，可以制作形状复杂的产品。
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涂型（第1次）
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干燥（间歇炉）
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涂型（第2次）
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干燥（连续炉）
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造型＋浇注
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抛光
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检查（外观、泄露、尺寸）
